Srodkami zapobiegajacymi przed zuzyciem wskutek korozji sa:

Oprócz zmian wymiarów części wskutek zużycia mechanicznego, może zachodzić przy pracy maszyn również zmiana stanu materiału części, która następuje niemal zawsze wskutek wpły-wu rdzewienia (korozji): ten rodzaj zużycia nazywa się zużyciem wskutek korozji. Środkami zapobiegającymi przed zużyciem wskutek korozji są: zabezpieczenie maszyny i jej części od deszczu, śniegu, wilgoci, raptownych wahań temperatury oraz oczyszczanie, wycieranie i smarowanie części. Jeśli maszyna jest przez dłuższy czas nieczynna to wszystkie czysto obrobione części muszą być nasmarowane gęstym smarem. Dobrym zabezpieczeniem przeciw korozji jest malowanie, dlatego wszystkie części maszyny, gdzie jest to możliwe z uwagi na warunki pracy, powinny być pomalowane. Malowanie maszyn należy okresowo odnawiać (przy średnich i kapitalnych remontach). Continue reading „Srodkami zapobiegajacymi przed zuzyciem wskutek korozji sa:”

Nakretki i podkladki nalezy, w miare mozliwosci, nakrecic na sruby, z których je zdjeto

Nakrętki i podkładki należy, w miarę możliwości, nakręcić na śruby, z których je zdjęto, wkręty (wkrętki) zaś wkręcić ponownie w odpowiednie gniazda. Należy uważać, aby przy rozbieraniu, układaniu i przechowywaniu nie uszkodzić i nie pogubić elementów. Nie wolno dopuszczać, by elementy były porozrzucane na ziemi lub podłodze. Jeśli oczyszczanie elementów odbywa się w miejscu sąsiednim rozbiórki, to używane do płukania rynienki z naftą po ukończeniu pracy należy usuwać. Wykorzystany materiał do wycierania (szmaty) należy wrzucać do specjalnych skrzyń z pokrywami. Continue reading „Nakretki i podkladki nalezy, w miare mozliwosci, nakrecic na sruby, z których je zdjeto”

Na warsztacie nie powinno byc zadnych przedmiotów zbytecznych

Na warsztacie nie powinno być żadnych przedmiotów zbytecznych. Zgromadzone rzeczy zbyteczne i narzędzia robocze rzucone bezładnie na warsztacie przeszkadzają w pracy. Jest bardzo ważne przyzwyczaić się do troskliwego obchodzenia się z narzędziami. I tak narzędzi tnących o nacięciach drobnych (pilniki, gwintowniki, wiertła, rozwiertaki) nie wolno kłaść jeden na drugim lub przekładać z innymi narzędziami, ponieważ w ten sposób można uszkodzić ich nacięcia lub krawędzie tnące. Narzędzia te należy układać na podkładkach drewnianych, przez co można znacznie przedłużyć okres ich używalności. Continue reading „Na warsztacie nie powinno byc zadnych przedmiotów zbytecznych”

REMONT CZESCI I ZESPOLÓW CZESCI MASZYN

REMONT CZĘŚCI I ZESPOŁÓW CZĘŚCI MASZYN 1. Zużycie maszyn W wyniku zużycia naturalnego części maszyn tracą nadane im wymiary i stopniowo stają się niezdatne do użytku. Wymiary części zmniejszają się przeważnie w wyniku działania sił tarcia; ten rodzaj zużycia nazywa się mechanicznym. Smary zmniejszają tarcie 20 . . Continue reading „REMONT CZESCI I ZESPOLÓW CZESCI MASZYN”

Organizacja remontu maszyn budowlanych

Organizacja remontu maszyn budowlanych Remont maszyn budowlanych powinien być wykonywany według planu. Dla każdej maszyny planem remontowym są wykresy (harmonogramy) remontów, w których wskazuje się po ilu godzinach pracy maszynę należy remontować i jaki rodzaj remontu potrzeba wykonać. Remont wykonywany wg planu zapobiega przedwczesnemu zużyciu maszyny i możliwościom złamania jej części, wskutek czego ten system remontu nazywa się planowo-zapobiegawczym. Według niego przewiduje się nie tylko wykonanie samego remontu, lecz również systematyczny przegląd maszyn i ich obsługę. W ten sposób podstawą remontu planowo-zapobiegawczego jest przedsięwzięcie środków, które zapobiegają samej możliwości doprowadzenia maszyn do stanu nieczynnego. Continue reading „Organizacja remontu maszyn budowlanych”

Remont maszyny.

Remont maszyny. Remonty planowe zależnie od zakresu i składu wchodzących robót dzielą się na trzy rodzaje: bieżący (konserwacyjny), średni i kapitalny (główny). Niekiedy remonty te oznacza się na wykresach numerami. Im wyższy jest numer remontu, tym więcej złożone roboty obejmuje. Do remontu bieżącego najeżą: wymiana części ulegających szybkiemu zużyciu; wygładzanie szyjek wałów, wygładzanie i dociąganie łożysk; naprawa lub wymiana smarownic, wymiana uszczelek, podkładek, lin i łańcuchów; remont urządzeń ciernych i hamulców; sprawdzanie i regulacja urządzeń szczególnie ważnych; remont rurociągów. Continue reading „Remont maszyny.”

Sposoby wykrywania defektów w maszynach

Sposoby wykrywania defektów w maszynach. Defekty występujące w pracy poszczególnych części maszyn można wykryć na skutek wzrostu temperatury połączonych ze sobą części. Wskutek braku smaru temperatura części dostrzegalnie wzrasta. Temperatura wału do łożysk w warunkach pracy normalnej waha się w granicach 30 -+- 50°C. Podwyższenie temperatury części połączonych ze sobą można stwierdzić dotykając ich ręką, a niekiedy oglądając je. Continue reading „Sposoby wykrywania defektów w maszynach”

Jesli maszyna posiada wady, to przy pracy powstaja stukania

Jeśli maszyna posiada wady, to przy pracy powstają stukania, odróżniające się wyraźnie od dźwięków towarzyszących normalnej pracy maszyny i dające się uchwycić przy uważnym wsłuchaniu się. Pęknięcia, zadry i inne uszkodzenia mechaniczne wykrywa się podczas przeglądu. . Jeżeli uszkodzone miejsce pokryć kwasem, pęknięcie staje się widoczne wyraźniej . Istnienie pęknięć można ustalić również za pomocą ostukiwania. Continue reading „Jesli maszyna posiada wady, to przy pracy powstaja stukania”